高纯石英砂提纯除杂用什么设备

高纯石英砂提纯除杂用什么设备

高纯石英砂提纯除杂是一个复杂的加工过程，除了破碎研磨以外还需要用到物理除杂和化学除杂等多种工艺，在实际的生产中还需要结合石英矿石杂质的属性进行工艺与设备的调整。

高纯石英砂除杂需要多种设备组合使用，涵盖物理、化学及自动化工艺环节：

    一、预处理设备

        1.破碎与磨矿设备

        颚式破碎机：用于初步破碎石英矿石至小块状配合细碎作业。

        圆锥破碎机：用于将块状石英矿石进一步粉碎到较小的颗粒状。

        球磨机：进一步研磨石英砂，实现单体解离，同时通过摩擦去除部分表面杂质。

        2.擦洗脱泥设备

        擦洗机：通过机械力和颗粒摩擦去除石英砂表面的薄膜铁、泥质杂质，并分离矿物集合体。

    二、物理除杂设备

        1.磁选设备

        湿式强磁选机：去除弱磁性杂质（如赤铁矿、褐铁矿），磁场强度需≥8×10⁵A/m。

        高梯度磁选机（>12000高斯）：二级磁选，去除弱磁性矿物（如角闪石、辉石）。

        2.重选设备

        螺旋溜槽：分离比重较大的杂质（如锆石），同时可去除部分片状云母。

        3.色选与自动化分选设备

        色选机：基于颜色差异分拣异色颗粒（如黑点、云母），适用于与石英密度接近的杂质。

        视觉识别+高压气泵：通过图像识别定位杂质，气动分离，替代人工分选（新型专利技术）。

    三、化学提纯设备

    1.浮选设备

        浮选机：采用三级浮选工艺：

        一级浮选：去除含铁泥质物；

        二级浮选：分离云母类矿物；

        三级浮选：去除长石类矿物。

    2.酸洗设备

    酸洗池/搅拌罐：使用盐酸、硫酸或氢氟酸溶解金属氧化物，需耐腐蚀材质（如石英玻璃管）。

    中和与废液处理系统：处理残留酸液，符合环保要求。

    3.高温处理设备

    煅烧炉：高温（600-900℃）爆裂气液包裹体，结合石英管转动实现均匀加热，搭配氯化剂去除晶格内金属杂质。

四、后处理设备

    1.筛分与分级设备

振动筛/分级塔：控制成品粒度，分离超细或粗颗粒。

    2.干燥设备

热风干燥机：去除水分，提升储存稳定性。

真空干燥机：适用于高纯度要求的场景。

五、辅助设备

输送带/渣浆泵：物料传输与浆体循环。

搅拌槽：混合药剂与矿浆。

设备选型建议

1.工艺组合：需根据原料杂质类型（如铁、长石、气液包裹体）选择多级联合作业，例如“磁选+浮选+酸洗”。

2.环保要求：优先选用无氟浮选、封闭式酸洗及废液回收系统。

3.自动化升级：引入视觉分选和智能控制系统提升效率。

高纯石英砂提纯除杂需要多种设备的协同使用，结合原料特性定制生产线，以实现SiO₂纯度≥99.99%的高纯石英砂，满足相应的生产技术要求。