熔融石英砂是怎么造出来的

熔融石英砂由于其优秀的热稳定性、化学稳定性、高纯度、极低热膨胀率等突出的性能，被广泛应用于高端电子、军事、航天航空、光通讯等高精尖行业。那么，熔融石英砂是怎么造出来的呢？高耗能的熔融炉又是如何做到节能的呢？

生产熔融石英砂有两种方法：

①以天然高纯石英或经人工提纯后的高纯石英为原料，利用各种热源熔凝而成。这种被称为天然熔融石英砂。

②另一种被称为合成熔融石英砂，其采用气态含硅化学物质（如 SiCl₄），在氧气的作用下燃烧形成二氧化硅。

天然熔融石英砂常用生产工艺：

将精选的优质硅石原料（天然或人工提纯，SiO₂含量＞99%），如脉石英等破碎成小颗粒，在石墨棒加热炉（用优质钢板卷制成一定容积的圆柱形炉体）内熔融，直接冷却后破碎、磁选、除杂、筛分分级。

生产熔融石英有两大难点：

一是熔化温度高、黏度大，气泡很难排除；

二是熔融石英要获得优良性能必须提高纯度，杂质总量小于万分之一。

SiO₂熔融温度高，容易与其他物质反应生成硅酸盐，因此选择保温效果好且不与熔融石英反应和选择设计研究不影响熔融石英质量的耐火材料是主要技术难题。

之前，我国熔融石英砂生产所采用的保温方式主要是自保温，即用部分不熔融的石英保温、隔热，以避免耐火材料污染熔融石英。自保温工艺在实际生产中保温效果较差，经常出现炉壳发红等现象。自保温工艺不仅能源浪费多，熔融石英出品率低，品质也不易保证。

熔融石英行业是一个高能耗产业，对电能需求大，能源消耗占熔融石英生产成本的50%以上。

随着电力能源供需矛盾日益加剧，熔融石英生产企业的生产成本不断增加，导致利润空间减少，行业发展受阻。提高产品品质，降低能耗，成为提高企业经济效益的重要途径。