石英砂如何增白常用的工艺方法

石英砂如何增白常用的工艺方法

石英砂颜色的纯净度是石英砂应用中的一个重要指标，那么如何对石英砂进行增白，就成为了重要的处理工艺。

影响石英砂白度的原因

石英砂颜色白度低的原因主要是因为表面及内部杂质较多造成的，在加工过程中没有完全去除，造成颜色白度的降低，并含有一部分杂色，降低了石英砂的品质。

主流石英砂增白工艺

在目前的石英砂处理加工工艺中，对于石英砂增白主要有两个主流的生产工艺：高温煅烧和酸浸。

高温煅烧增白

石英砂是一种以SiO2为主要成分的矿物，它在高温下经历了热胀冷缩、晶体相变等复杂的反应过程，才能够发生变化。煅烧的过程通常是将石英砂投入高温炉内，加热至1200-1400℃左右，此时它会逐渐变白，并且颜色越来越纯净。这是由于高温条件下，石英砂中的杂质会逐渐被氧化还原或者挥发掉，而纯净的SiO2则会晶化成为更加完美的晶体，从而达到变白的目的。

酸浸增白

酸浸化学增白是通过将石英砂浸泡在酸性溶液中，使其颜色发生变化，浓度15的盐酸可以将石英砂表面的杂质清除掉，首先将石英砂与盐酸混合，浸泡1-2天左右，洗掉石英砂表面杂质。（浸泡时间的长短要结合原石英砂的品质而定，需提前进行进行浸泡试验。）

同时按照一定比例添加增白剂，将增白剂与水混合，比例为一吨200克到500克左右，酌情添加。将浸泡过盐酸的石英砂与增白剂混合在一起，将石英砂浸泡在增白剂里，经过15到20分钟的浸泡，能够明显看到石英砂白度值明显提升。

以上为两种目前在实际工业生产中应用比较广泛的两种提高石英砂纯度和增白的加工方式。石英砂白度的提升也是石英砂品质的提升，提高石英砂的效益。