高纯石英砂提纯生产线工艺流程参考方案

高纯石英砂提纯生产线工艺流程参考方案

        高纯石英砂的提纯加工一直是石英砂加工中的热点，但是如何加工，工艺流程如何？今天我们就简单分享一个案例作为参考。详情如下：

        1、颚式破碎机（一次破碎）：

        原料堆放区内矿石原料使用铲车铲送至进料斗内，通过皮带封闭输送至鄂破机内破碎成为粒径较小的矿砂，经过皮带封闭输送至锥破机处理。

        2、圆锥破碎机（二次破碎）：

        将第一次破碎后的物料进行二次破碎。

        3、擦洗机（泥水分离）：

        破碎后矿砂粒经过皮带输送至洗砂机内加水清洗，泥土溶解至水中从而达到矿砂清洗效果。经过洗砂机清洗过的矿砂进入擦洗机内，通过搅拌作用使得擦洗机内的石英砂相互摩擦进一步清洗石英砂中含有的泥土，得到干净的水洗矿砂。洗砂废水进入沉淀池沉淀，澄清水进入清水池中循环于洗砂环节，泥沙则经压滤机压滤为泥饼。

        4、棒磨制砂机（研磨）：

        经泥沙分离后的原料带有部分水分进行棒磨加工制成半成品石英砂。

        5、分级（筛选）：

        半成品石英砂经分级塔进行分级，分级为标准石英砂24-140目，不合格的继续返回棒磨工序。

        6、磁选（除铁）：

        合格粒径的石英砂细砂颗粒经过组合磁选设备进一步将含有的铁等磁性矿物去除。

        7、浸泡酸洗（进一步除杂）：

        开启电加热装置配兑酸液加热备用，经提升机将物料送入酸洗反应罐。将配兑好的酸液经酸泵抽入酸洗反应罐内，酸洗进入物料时间约1小时，开启酸循环。酸液反应温度控制为60~75℃（自动恒温），开启空压机，使物料在反应罐中翻滚，达到物料受酸均匀目的，物料酸洗时间为4~8小时（视物料及产品要求而定），酸洗完毕酸液抽至循环罐中暂存，进行循环使用，酸洗反应罐内装有脱酸筛网，达到酸砂分离目的，筛网目数根据物料要求粒度选装。抽酸时间约1~2小时。

        8、脱酸清洗（中和）：

        在酸洗反应罐内首先注入清水清洗，清洗后用水泵将清水抽至中和池，再注入碱水脱酸，清洗后用水泵将碱水抽至中和池，最后注入清水洗涤。脱酸清洗过程中产生的所有脱酸清洗废水由泵输送至中和池（净化池），加入干石灰、氢氧化钠调节pH至6~9，然后进入浓密池加入PAM清洗水中的氟离子、草酸根离子与钙离子反应生成不溶于水的细微沉淀物。脱酸清洗废水经中和沉淀后进入反渗透系统，经处理后循环使用。

        9、脱水：

        脱酸清洗完成后将酸洗反应罐内的石英砂全部转移至砂滤池中，使用脱水筛进行脱水，脱水至水分含量约13%左右输送入库，自然晾干2天后水分含量在5%左右即可出售。

        注：以上高纯石英砂工艺流程仅供参考，具体要以石英砂原矿的实际情况进行调整，满足成品生产的需要。