高纯石英用硅质原料评价工作步骤

高纯石英用硅质原料评价工作步骤

通常高纯石英用硅质原料评价工作步骤宜符合资料收集分析、样品采集、工艺矿物学研究、选矿除杂研究、化学提纯研究、分析测试、报告编制的流程，工作流程图见图1。

一、样品采集

根据工艺矿物学研究、选矿除杂、化学提纯、分析测试的需要确定样品采集方案

结合不同矿床类型和矿体特征，从矿体不同部位采集具有代表性的样品。

二、工艺矿物学研究

通过工艺矿物学研究，确定样品中杂质元素的赋存状态及含量、包裹体特征、共伴生矿物特征、石英的嵌布粒度及与其他矿物的空间嵌布关系，初步确定样品通过加工制备高纯石英精矿产品潜力，并为选矿除杂和化学提纯研究提供工艺矿物学参数。

三、选矿除杂研究

通过选矿除杂，去除脉石矿物等杂质，获得纯度较高的石英精矿，为化学提纯提供样品。

预处理

通过预处理，预先富集石英矿物并综合回收长石、云母等伴生组分。

脉石英型、水晶型矿石通常建议破碎至 2-8mm；花岗伟晶岩型矿石，可根据矿物的嵌布粒度，破碎至 20-15mm、15-10mm、10-5mm 或 5-2mm 不等的窄级别颗粒料。

破碎分级过程中，遵循阶段破碎阶段分级原则，减少过粉碎现象是十分必要的。

根据脉石矿物的种类、粒度等采用不同方法预处理是十分必要的。通常可选择煅烧水淬方法处理脉石英，煅烧温度一般控制在 500-1000℃。花岗伟晶岩型矿石可采用光电色选、X 射线分选方法，去除样品中的粗粒长石、深色脉石矿物等；可采用风选方法分离回收云母等片状矿物。

选矿除杂

综合利用擦洗、重选、磁选、浮选等选矿除杂方法除去铁氧化物、云母、长石等矿物杂质。

评价过程中按照 GB/T 25283 对共伴生矿产进行综合评价、综合开发、综合利用是十分必要的。

达到勘查程度的，选矿除杂研究遵循 DZ/T 0340 相关要求是十分必要的。

四、化学提纯研究

对选矿除杂获得的精矿产品，通过煅烧水淬、化学浸出、氯化焙烧等提纯方法，除去石英中孔隙及矿物类、气液包裹体类及类质同象类杂质，降低杂质元素含量。

通过煅烧使石英晶体表面创造晶体缺陷和高能区并使气液包裹体气化膨胀，通常建议利用一级去离子水水淬。

将煅烧水淬后的样品进行常压高温混合酸浸。

将酸浸后的样品进行焙烧，并不断通入氯气、氯化氢等气体，进一步提升样品纯度。

五、分析测试

可采用 GB/T 3284、GB/T 32650、JC/T 2027 等规定方法进行高纯石英中杂质元素测定。

粒度建议按照 SJ/T 10280 的规定进行测定。

通常建议检测精矿产品中 Al，Ca，Fe，Na，K，Li，Ti，Mg，Cr，Ni，Mn，Cu，P，B，Zr，Co， Zn 等杂质元素含量。

通常采用差减法得到高纯石英产品的纯度。

分析用氩气纯度应在 99.999%以上，所用化学试剂建议为 MOS 级高纯试剂。

分析试验用水符合 GB/T 6682 中实验室用水一级规格，电阻率大于 18 MΩ·cm 是十分必要的。

分析样品化学前处理环境达到 GB/T 25915.1 规定的 4 级及以上要求，样品仪器分析区域空气环境质量应达到GB/T 25915.1 规定的 7 级以上要求。

六、总体评价

综合工艺矿物学研究、选矿除杂研究、化学提纯研究以及分析测试结果，总结工作区硅质原料加工为高纯石英的可能性。

对于可加工为高纯石英的硅质原料，评价其潜在应用领域，并总结矿床成因、矿石特征、共伴生矿物等成矿地质条件是十分必要的。

对于不可加工为高纯石英的硅质原料，综合评价其他用途和价值是十分必要的。

七、报告编制

高纯石英用硅质原料评价报告编写提纲。

评价过程中所采用选矿除杂方法、化学提纯方法、分析测试方法、测试条件等内容重点说明是至关重要的。

报告中附图、附表、附件规范齐全是十分必要的。

——来源：自然资源标准化信息服务平台