石英砂的提纯酸洗工艺

石英砂的提纯酸洗工艺

石英砂的生产过程是一个除杂提纯的过程，是去除石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术。

新开采的石英石表面附着有铁、铝、磷、钛、钾、钙等杂质，严重影响产品的纯度和质量。因此，石英石提纯酸洗工艺是石英砂生产工艺的关键环节。

石英石提纯酸洗工艺的具体步骤：

(1)上料：将需要提纯酸洗的石英石粉碎成直径40～80mm的颗粒，由输送机送入酸洗反应槽，密封上盖；

(2)预热加热：对装有石英石的酸洗反应槽进行预热加热，直至酸洗反应槽温度升至50℃～60℃；

(3)注入酸液：打开顶盖，在酸洗反应槽顶部喷注酸液；酸液可以是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸中的任一种；

(4)保温：直至注酸操作完成，酸洗反应槽继续升温至60～100℃保温；

(5)提纯酸洗：在60～100℃温度条件下反应6～12h，使酸洗反应槽中的酸液与石英石材料发生化学反应，使石英石表层与浅层杂质分离；

(6)排放酸液：提纯酸洗操作结束后，将酸洗反应槽中剩余的酸液排放到酸液回收储罐中。酸液循环使用3～5次或酸液浓度小于10%（或酸液太脏或其他原因无法使用）后，将酸液回收罐中的酸液输送到中和反应罐中，加入碱性盐，如碳酸钙、氢氧化钠和氢氧化钙中的任何一种，酸液被中和物质中和处理后，pH值达到6.0～8.0时，中和反应罐中的混合液即可排出；

(7)卸料冲洗：酸洗反应槽自然冷却，石料用清水洗涤脱酸后卸料，得到提纯的石英砂。